吸附+热脱附再生+催化氧化/燃烧法

利用活性炭/沸石吸附较低浓度VOCs废气中的有害物，当活性炭/沸石达到饱和时，启动催化氧化/无焰燃烧装置，把催化氧化装置产生的热烟气，适量送入活性炭/沸石吸附床再生活性炭/沸石，使活性炭/沸石受热产生的高浓度VOCs废气进入催化氧化/无焰燃烧装置得以净化高浓度VOCs，有机的结合吸附法和催化燃烧法二种工艺的优点。

活性炭吸附+催化燃烧流程图

注：在固定吸附床里，沸石也可以代替蜂窝活性炭

沸石也是应用较多的吸附剂。通过使用不同孔径的疏水性沸石混合物，可以使相应分子大小的 VOCs 得到有效吸附。

当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些可以被吸附的VOCs分子，而那些大分子的物质则让它流过。VOCs 分子通过一个较弱的吸引力滞留在沸石的孔隙中，如果收到外界能量（如热能）影响，VOCs 分子就会挣脱沸石的吸引。

沸石转轮吸附装置中核心部件是沸石转轮，其是由沸石、粘结剂、助剂等材料烧结而成的一种蜂窝状圆盘型吸附部件，转轮上分为三个操作区间，即吸附区（处理区）、脱附再生区及冷却区，沸石转轮吸附装置工作原理图:

沸石转轮吸附装置工作原理图

VOCs 气体进入沸石转轮的吸附区，VOCs组份被吸附后，成为净化气体排放。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体，并将高浓度气体送至氧化炉燃烧分解，工作原理示意图“沸石转轮+ RTO/CO”；经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。沸石转轮的旋转速度一般为每分钟几转，脱附风量约为5~10%的吸附风量。

沸石转轮+ RTO/CO 示意图

沸石转轮吸附装置连续操作，稳定运行；VOCs 燃烧分解产生的热量二次回收利用，能源节省；高浓度 VOCs 气体也可以通过冷凝回收溶剂。

沸石转轮+RTO组合工艺特点：

l 氧化温度：～800℃

l 采用蓄热陶瓷作为蓄热器，换热效率达到>95%

l 处理效率90%～99%

l 最高耐温～1000℃

l 可以处理含硫、卤素等废气

l 适用于连续运行

沸石转轮+CO组合工艺特点：

l 氧化温度：～300℃

l 采用金属管式作为换热器，换热效率达到～65%

l 处理效率90%～99%

l 最高耐温～500℃

l 不能处理含硫、卤素等废气

l 适用于间歇运行

沸石转轮吸附装置使用效果的主要影响因素有：转轮转速、浓缩倍率、脱附温度、气体组份、气体浓度、温度与湿度。

沸石转轮吸附特点:

l 吸附选择性强：孔径大小整齐均一，离子型吸附剂。能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。

l 疏水特性高Si/AI比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子，对VOCs进行选择性吸附。

l 吸附能力强吸附容量大，单级吸附效率可达90%～98%，在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。

l 耐高温、不燃烧特性具有良好的热稳定性，脱附温度180～220℃，使用中耐热温度可达350℃，脱附彻底，VOCs浓缩倍率高。

适用范围：

车船机械喷漆、半导体清洗、印刷干燥、石油化学、合成树脂、粘合剂涂层等。