烟气循环流化床半干法脱硫技术

1、技术介绍

从锅炉空预器出来的烟气，经预除尘或直接通过吸收塔底部进入吸收塔，然后通过吸收塔下部的文丘里管加速，进入循环流化床体。吸收塔内设置多级喷雾装置，达到增湿活化和降温的作用。SO₂等酸性气体、雾化液滴、吸收剂及循环回流灰等气、液、固三相流体在塔内由于气流的作用产生激烈的湍动与混合、充分接触后，反应在瞬间完成，同时通过合理设计停留反应时间、调整循环回流灰量进一步提高塔内颗粒的床层密度，实现高效脱硫。脱硫后的含尘烟气进入布袋除尘器，经过滤后洁净烟气通过烟囱排入大气；经布袋除尘器捕集的脱硫灰落入船形灰斗，一部分通过布袋除尘器的循环回流装置进入吸收塔实现再循环，一部分通过气力输送系统送至灰库。

半干法脱硫工艺流程图

2、技术特点

(1)脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上，最高可以达到97%；

(2)采用布袋除尘器，有效控制粉尘排放浓度在30mg/Nm³以下；

(3)工艺先进、占地面积小、投资及运行成本低；

(4)建立吸收塔的流化床状态，吸收剂在塔内悬浮流化，并使其在锅炉的整个负荷范围能稳定运行；

(5)SO₃、HCl、HF等多种污染物去除率可达99%，脱硫后烟气温度达到75～85℃，高于酸露点20℃以上，对风机、烟道、烟囱系统无腐蚀；

(6)主体设备磨损率很低，设备寿命长；

(7)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，便于输送，不会造成二次污染；

(8)系统能耗小、耗水量少，符合国家节能环保排放政策。